镀锌钝化膜脱落的原因及工艺控制
镀锌是金属防腐处理的常用方法。西安电镀锌用途镀锌层经彩色钝化后,耐蚀性提高。彩色镀锌钝化膜中六价铬较多,可自动修复破损的钝化膜。因此,彩色镀锌钝化工艺被广泛应用于生产中。目前采用低铬或三价铬钝化工艺。西安电镀锌由于低铬钝化工艺的浸泡时间较长,只有当活化剂和酸度的比例合适时,才能获得与高铬钝化相同的颜色。否则颜色变浅,导致外观不良,镀锌钝化膜容易脱落。
镀锌钝化膜脱落的原因如下:
1.钝化时间。低铬钝化液酸度低,溶液中形成钝化膜。因此,在正常情况下,镀锌钝化膜的质量与钝化时间有关。随着钝化时间的延长,薄膜颜色的变化规律为淡黄色、金黄色、彩虹色、绿色、橄榄色、卡其色。西安电镀锌用途膜越厚,颜色和附着力越差,膜容易脱落,需要根据零件的大小和数量掌握钝化时间。这对于正常情况下避免脱模非常重要。2.钝化前的清洁。光亮镀锌多用于镀锌,溶液中添加的添加剂较多。这些有机物质混合在涂层中或附着在涂层表面,如果清洗不干净会导致不良后果。3.电镀前的预处理。由于电镀前处理过程中油污、氧化皮等污垢去除不彻底,导致局部镀层附着力不好,导致镀锌钝化膜脱落。4.电镀液不稳定。由于工艺控制不当,电镀液不稳定。阴、阳极局部导电性差;由于镀液维护不及时,涂层疏松、多孔、局部发黑。西安电镀锌加工5.光亮剂控制不当。光亮剂不是根据霍尔电池测试补充的,也不是按照少功原理操作的。因此,如果涂层中混入过多的有机物,涂层会过于光滑,镀锌钝化膜的附着力会减弱而脱落。涂层中有机物质太多。钝化过程中,由于薄膜先溶解,有机物质暴露出来,夹杂物隔离零件表面,导致薄膜脱落。
防止镀锌钝化膜脱落的工艺控制:1。控制活化剂与铬酸酐的比例。钝化液老化或成分不当,即硫酸根或氯离子过多,成膜过快,膜厚和时间难以控制。西安电镀锌加工膜厚容易脱落,